Celluloseeter, natriumkarboksymetylcellulose
Adhesjonseffekt
Adhesjonen av CMC i slurryen tilskrives dannelsen av en fast nettverksstruktur gjennom hydrogenbindinger og van der Waals-krefter mellom makromolekyler.Når vann trenger inn i CMC-blokken, sveller de hydrofile gruppene med mindre vanntiltrekning, mens de mer hydrofile skilles umiddelbart etter svelling.De inhomogene hydrofile gruppene i CMC-produksjon resulterer i inkonsekvent dispergert partikkelstørrelse på miceller.Hydreringshevelse oppstår inne i micellene, og danner et bundet vannlag utenfor.I det tidlige oppløsningsstadiet er micellene frie i kolloidet.Van der Waals-kraften bringer gradvis micellene sammen, og det bundne vannlaget danner en nettverksstruktur på grunn av asymmetrien i størrelse og form.Den fibrøse CMC-nettverksstrukturen har et stort volum, sterk vedheft og reduserer glasurfeil.
levitasjonseffekt
Uten tilsetningsstoffer vil glasurslurry sette seg på grunn av tyngdekraften over tid, og tilsetning av en viss mengde leire er ikke tilstrekkelig for å forhindre at dette skjer.Imidlertid kan tilsetning av en viss mengde CMC danne en nettverksstruktur som støtter tyngdekraften til glasurmolekylene.CMC-molekylene eller -ionene strekker seg i glasuren og opptar plass, og forhindrer gjensidig kontakt mellom glasurmolekyler og partikler, noe som forbedrer dimensjonsstabiliteten til slurryen.Spesielt frastøter de negativt ladede CMC-anionene de negativt ladede leirpartiklene, noe som fører til økt suspensjon av glasuroppslemmingen.Dette gjør at CMC har god suspensjon i glasurslurryen.Nettverksstrukturen dannet av CMC bidrar også til å redusere glasurfeil og sikre en jevn overflatefinish.Totalt sett spiller CMC en avgjørende rolle i stabiliteten og suspensjonen av glasurslurry, noe som er viktig for å oppnå konsistente og høykvalitetsresultater i glassprosessen.
Spørsmål å vurdere når du velger en CMC
Riktig bruk av CMC i produksjon av glasur kan i stor grad forbedre kvaliteten på sluttproduktet.For å sikre best effekt er det flere hovedpunkter å følge.For det første er det viktig å sjekke CMC-modellspesifikasjonen før du kjøper og velge en passende spesifikasjon for produksjon.Når du legger CMC til glasuren under fresing, kan det bidra til å forbedre freseeffektiviteten.Vær også oppmerksom på vann-til-CMC-forholdet når du heller vann for å oppnå maksimal effekt.
Glasuroppslemmingen bør få råtne i en dag eller to for å sikre at den er stabil nok og at CMC kan ha den beste effekten.Det er også viktig å justere mengden CMC tilsatt i henhold til sesongmessige endringer, med mest tilsatt om sommeren, minst om vinteren, og et område på 0,05 % til 0,1 % i mellom.Hvis doseringen forblir uendret om vinteren, kan det forårsake rennende glasur, sakte tørking og klebrig glasur.Motsatt vil utilstrekkelig dosering resultere i en tett og ru glasuroverflate.
Om sommeren kan høye temperaturer forringe viskositeten til CMC på grunn av bakteriell påvirkning.Derfor er det nødvendig å utføre anti-korrosjonsarbeid og tilsette egnede tilsetningsstoffer for å opprettholde CMC-kvaliteten.Til slutt, når du bruker glasuren, anbefales det å sikte den med en sil over 100 mesh for å forhindre at rester av CMC påvirker glasuroverflaten under brenning.Ved å følge disse retningslinjene kan CMC brukes effektivt i glasurproduksjon for å forbedre produktkvaliteten.
